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鄭州模型公司分析3D打印模型錯(cuò)層的原因
來源:admin????發(fā)布時(shí)間:2020-09-14 12:31:11?
1.同步帶錯(cuò)位
市面上大部分的打印機(jī)還是通過同步帶來傳輸動(dòng)力,在傳輸動(dòng)力的過程中,一旦同步帶錯(cuò)位,必然會(huì)發(fā)生錯(cuò)層,這個(gè)應(yīng)該是錯(cuò)層情況先要排除的因素。這里我列舉了幾種情況,鄭州模型公司說大家在排除問題的時(shí)候可以對(duì)照查找。
①皮帶松了/皮帶型號(hào)不匹配
仔細(xì)觀看上圖,正常情況下,同步帶(皮帶)為緊繃的狀態(tài),同步帶上的齒要和同步輪上的齒一一咬合才能準(zhǔn)確的傳輸動(dòng)力;一旦同步帶松弛,那就可能出現(xiàn)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)了,而同步帶沒動(dòng)或者錯(cuò)了一個(gè)齒的位置,這就造成打印的坐標(biāo)便宜了一個(gè)齒的單位,所以體現(xiàn)在模型上,就會(huì)出現(xiàn)斷崖式錯(cuò)層。
錯(cuò)層樣例
②人為或者其他阻擋
在打印的過程中,X軸和Y軸會(huì)根據(jù)切片數(shù)據(jù)自行運(yùn)動(dòng),若是在行進(jìn)過程中遇到人為或者其他物體的阻擋,也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)層。 雖然電機(jī)帶動(dòng)平臺(tái)或者擠出機(jī)運(yùn)動(dòng),可見力道不小,但遇到更加強(qiáng)勁的力時(shí),就會(huì)使它停止前進(jìn),一旦被阻擋也就會(huì)產(chǎn)生類似上一條同樣的情況,就是電機(jī)帶動(dòng)同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)了,而皮帶沒有動(dòng),就會(huì)造成斷崖式錯(cuò)層。
?、酃廨S過臟
之前有一個(gè)案例是這樣的,打印機(jī)閑置時(shí)間過長,光軸上的灰塵都固定在上面了,啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)時(shí)軸承中已經(jīng)卡進(jìn)了許多灰塵,然后X軸和Y軸就被卡的不動(dòng)了。經(jīng)過清理雖然能夠行走,但是非常卡頓不靈活,打印時(shí)也會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)層,這里的錯(cuò)層不是斷崖式的錯(cuò)層了,而是斜坡式的錯(cuò)層。
2.擠出機(jī)部分碰到限位開關(guān)
限位開關(guān)相當(dāng)于每個(gè)軸的零點(diǎn),當(dāng)打印過程中觸碰限位開關(guān),電機(jī)將會(huì)停止運(yùn)動(dòng),并默認(rèn)為已經(jīng)到達(dá)邊界,不能繼續(xù)行走,同時(shí)下一層的打印會(huì)默認(rèn)從零點(diǎn),也就是限位開關(guān)的位置起步,這就又造成了錯(cuò)層。
?、偾衅行牟粚?duì)應(yīng)
打印平臺(tái)的中心點(diǎn)一般有兩種定位方法,一種是以打印平臺(tái)的某個(gè)角為零點(diǎn),另一種是以打印平臺(tái)的中心點(diǎn)為零點(diǎn)。在使用切片軟件時(shí)要注意找準(zhǔn)中心點(diǎn)的位置區(qū)別。在切片軟件中放在了中心位置,打出來位置就偏了。
?、诖蛴∑脚_(tái)尺寸過小
一般打印平臺(tái)的尺寸會(huì)比軟件中設(shè)定的打印尺寸稍大一些,或者實(shí)際打印尺寸會(huì)比標(biāo)定尺寸大一些。例如標(biāo)定打印尺寸為200*200*200mm,實(shí)際的打印尺寸為220*220*220mm。但市場上也有一些打印機(jī)的尺寸是剛剛好的,比如標(biāo)定打印尺寸為200*200*200mm,實(shí)際打印尺寸也是200*200*200。如果模型稍大一點(diǎn),在邊邊上時(shí),打印裙邊時(shí)就容易碰到限位開關(guān),然后導(dǎo)致錯(cuò)層。如果在切片軟件中心和打印平臺(tái)中心不對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)上再有一個(gè)稍大的模型,那錯(cuò)層就是必然的了。
3.切片文件出錯(cuò)
?、偾衅收?/p>
這個(gè)可以檢測(cè)出來,如果一次錯(cuò)層,打第二次還錯(cuò)層,排查了上面所有的情況依然沒有解決,且每次錯(cuò)層的位置都一樣,可以初步判定是切片的問題了。有條件的同學(xué)也可以用同樣的文件在另一臺(tái)打印機(jī)上打印機(jī)試試有沒有問題,如果還是一樣的問題,那就重新切片吧。一般模型本身存在問題的話,不會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)層的。
?、赟D卡質(zhì)量有問題