今天，防銹切削液廠家雙新的小編為大家介紹一下金屬切削液的作用及性能需要達(dá)到什么要求?下面，大家一起來看看吧!

　　金屬切削液在金屬切削、磨削加工過程中具有相當(dāng)重要的作用。實(shí)踐證明，選用合適的金屬切削液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2級(jí)，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命。并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。故它在機(jī)械加工中應(yīng)用極為廣泛。

　　切削液應(yīng)具備以下幾方面的作用：

　　冷卻作用 在工件切削加工過程中，能及時(shí)而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即 降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

　　潤滑作用 能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，延長刀具壽命。

　　洗滌作用 使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙

　　防銹作用 應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機(jī)床生銹。如提高防銹性能， 還可部分取代工序間防銹。

　　上述的冷卻、潤滑、洗滌、防銹四個(gè)性能不是完全孤立的，它們有統(tǒng)一的方面，又有對(duì)立方面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑、和防銹性能差。因此，在選用切削液時(shí)要全面權(quán)衡利弊。

　　切削液性能要達(dá)到以下要求：

　　熱容量大，導(dǎo)熱性好，具有較好的冷卻作用。

　　具有較高的油性或在金屬表面的吸附作用。能使形成的吸附薄膜具有較高的強(qiáng)度，牢固的吸附在金屬表面，起到良好的潤滑作用。

　　防銹性好，對(duì)金屬不起腐蝕作用，不會(huì)因腐蝕而損壞機(jī)床和工件的精度及表面粗糙度。

　　表面張力低，易于均勻擴(kuò)散，有利于冷卻和洗滌作用并具有較好的潤滑性。

　　使用方便，價(jià)格低廉，要求容易配置并最好適用于多種金屬材料和多種加工方式(如車、磨、刨等)，有一定的透明度，在提高切削速度時(shí)不冒煙。

　　對(duì)人體無害，無毒、無異味。不會(huì)傷害皮膚及鼻腔粘膜，不刺激眼睛等。

　　穩(wěn)定性好，使用壽命長。在長期使用和貯存期間，不分層、不析出沉淀物，不發(fā)霉變質(zhì)。

　　切削廢液量較大，考慮廢液處理，避免造成環(huán)境污染。

　　以上就是今天防銹切削液廠家雙新的小編為大家介紹的全部內(nèi)容，想獲得更多相關(guān)資訊可以收藏我們的網(wǎng)站，我們會(huì)不定期更新哦~~